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润泰股份 2021年二季度以来，为优化生产现场环境，降低安全环保事件，提升产品质量管理，润泰泰兴公司细化了《7S应用管理细则》并进行了全面基础化、标准化的复训，采用“流动红旗”模式优化评比效果。
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在各级主管的直接带领下，员工积极参与了此次活动。活动中大家深刻地认识到7S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个整洁高效的作业场地；“素养、安全、节约”即提升员工素质，促进安全生产，推动节能降耗，秉持提升良好的企业形象，从而建设一支专业化、高素质的员工队伍。
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这段时间里，现场员工卯足干劲、勤奋好学、积极配合管理人员开展各类活动；管理人员勤抓现场巡检，将考核细则和考核成绩亮相看板中。公平、公开、公正的管理模式，激发现场比学赶超的正向氛围，让我们感受到了学习型、创新型润泰的发展之势。
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7S评比检查范围包括泰兴公司生产部一车间（增塑剂装置、丁酸装置、后处理装置）、二车间、三车间、中控室、维保车间、仓储车间（仓储现场、包装现场）、品控部。经泰兴公司7S专项检查小组每周人均1-2次不定期检查评比、每月至少一次集体检查，采取月综合评比的方式，计算检查小组考评人员给出的平均分。本次，通过中高层主管的综合测评，最终一车间丁酸装置、中控室、二三车间装置脱颖而出，分获月度评比的前三名。
第一名 一车间丁酸装置
第二名 中控室
第三名 二三车间
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7S只有开始没有结束，我们坚信只要全体润泰人全力以赴、共同努力，不论是在现场管理上还是在道德素养上都将会有极大的提高，为打造“环境最美、设施最优、管理最强”的润泰助力！
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下阶段，公司将按照7S活动进行两源管理工作，从基础管理真正进入设备管理优化阶段，计划从三季度起将设备管理纳入7S月度检查评比工作中，以促进和推动润泰7S管理螺旋式上升的管理绩效。
文章来源：润泰股份
责任编辑：李谨之
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