PPG帮助Merloni液化石油气储罐公司顺利转型采用粉末涂料系统，以实现更可持续发展的自动化，以及更加可靠的工艺过程。
Merloni是全球知名的液化石油气储罐制造商，在48个国家拥有1200多家客户，在意大利有两个生产基地（Matelica和Sassoferrato），是欧洲非常有名的液化储罐制造运营商之一。
经Qualicoat Class 1认证的PPG白色聚酯面漆，保护地上储罐免受环境侵蚀
2020年，在Merloni公司与PPG当地团队的共同努力下，Merloni液化储罐开始了工厂转型与现代化生产的计划。
初期阶段是从液体过渡到粉末涂料，涉及到容量为800至1200毫米（31至47英寸）、高达3米（9.8英尺）的地上和地下储罐的涂装线。
Merloni液化储罐公司投资了一个全自动的涂装产线系统，通过对生产流程进行更精准的数据管控，来提升产品的涂装质量。
PPG粉末涂料销售工程师Fabrizio Delgrande解释道：“在这样一个大型的新的涂装工厂中，通常需要一段时间来确保稳定的生产工艺。因为在设置合适的涂装参数之前，必须先解决工厂本身或粉末涂料应用条件等初始问题。PPG粉末涂料的研发实验室会在确定产品配方之前进行反复测试，以帮助客户的产线应用免受环境因素的影响。”
Merloni液化储罐公司技术经理Valeria Tassotti和PPG粉末涂料销售工程师Fabrizio Delgrande
防腐涂层在液化储罐领域的重要作用
液化石油气罐行业有严格的生产制造标准，要求储罐的成品表面必须能够经受土壤及空气环境的腐蚀。
金属板材和压力容器的结构焊接部分都要具备良好的耐压性，但同时储罐也必须耐腐蚀，而这正是涂装工艺发挥重要作用的地方。
Merloni液化储罐公司的技术经理Valeria Tassotti解释道：“腐蚀会侵蚀金属板材，使其变薄，不再耐压。如果储罐能得到很好的防腐保护，那么它将按照设计的使用寿命安全运行”。
提升产品的防腐保护及环保性能
为了尽可能的保护地上储罐免受恶劣天气的影响，储罐一般采用双涂层单固化系统进行防腐保护，该系统包括经Qualicoat Class 1认证的PPG环氧聚酯面漆。单一的固化步骤有助于减少时间，降低能源和成本，因此使得地上储罐的涂装产线更加可持续且高效运转。
地下储罐的表面采用的是一层厚度为500µm的PPG绿色的环氧粉末涂料，以加强保护性能。
PPG绿色的环氧粉末涂料应用于LPG液化石油气储罐，保护地下储罐免受腐蚀
2022年春季，Merloni全自动的粉末涂装产线在意大利Matelica的工厂落成。如今，Merloni液化储罐公司每年生产40,000多个储罐，其中30,000个储罐采用的是PPG粉末涂料。
采用PPG粉末涂料的应用转型，有助于Merloni液化储罐公司实现其可持续的生产及质量目标。提升了企业对环境的友好度，提高了员工的福利和生产效率，并保护了客户使用产品的安全。
文章来源：PPG工业涂料
责任编辑：雷达
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