总投资50亿元、占地1000亩的鑫迪工业4.0智能制造产业园，于2020年在山东滕州高新区正式投产。一期工程投资15亿元占地400亩，鑫迪和豪迈在此打造了定制家居行业首条直线型产线，生产线采用全套系德国豪迈原装进口的智能生产设备和生产管理软件，软硬件结合打造先进高效的柔性生产系统。400米长、100米宽的无人车间恢弘大气。
在豪迈支持下，鑫迪家居深度布局工业4.0智造模式，智能制造能力实现全方位飞跃，为大力拓展定制家居市场打下了坚实基础。实力强劲的鑫迪工业4.0智能制造产业园，成为山东省智能制造示范基地和智能化实训基地，吸引了全国的企业前来参观交流和学习培训。
德国豪迈原装进口的定制家居智能制造生产线
十年携手
以国际一流设备打造家居智造标杆工厂
创立于2002年的鑫迪集团，是一家拥有“鑫迪家居”、“尚品本色”两大专业品牌的大家居制造企业。基于强大的品牌势能和行业洞察，2019年鑫迪家居大力进军全屋定制。
彼时定制家居行业已过了发展高峰期，竞争日趋激烈，入局必须具备高起点才能占得势能。而高效精准的制造交付能力是定制家居重要的底层竞争力。因此鑫迪家居董事长李鑫先生在产业园规划初期就强调，要用国际一流设备实现一流的家居智能制造水平。
德国豪迈原装进口智能制造设备
豪迈是业内首屈一指的存在，其智能设备和数字化能力是家居智能制造的“高配”。鑫迪家居总裁张志华先生在接受专访时表示，鑫迪与豪迈的合作从2013年购买第一台豪迈电子锯开始。智能生产线建设之前，董事长李鑫先生参观了多家定制家居优秀企业的工厂，又带队飞往德国豪迈总部考察。在见到德国豪迈最先进的工业4.0智能设备和软件系统后，李鑫先生决定引入全系德国原装进口的豪迈智能定制家居生产线，全力打造家居智造标杆工厂。
鑫迪家居总裁张志华
2019年鑫迪启动定制家居智能产线落地工作。据张志华先生介绍，鑫迪原计划建设1.6万平方米的厂房，但豪迈在考察产业园整体环境后，提出了建3万平方米车间打造直线型智能生产线的建议。与目前被普遍应用的U型产线相比，直线型生产线不仅能减少生产过程中物件周转的时间，同时能降低设备成本和安装调试的时间成本。整条生产线一眼望到底，非常方便工人对产线进行巡检和运维。
鑫迪家居工业4.0智能制造车间
鑫迪采纳了这个方案。依托豪迈成熟且专业的服务体系和精湛技术，只用半年时间就完成了方案规划、设备铺设、调试等工作。2020年，全套系德国豪迈原装进口智能制造生产线投入使用。
鑫迪工业4.0智能生产线由豪迈智能平面仓库、机器人电子锯、柔性封边线、通过式打孔加工站、机器人分拣工作站、自动测量包装等加工主机设备、全套自动化系统和MES数据系统等构成。透过智能设备和物联网数据，鑫迪从根本上将传统生产流程转变为智能制造生产系统，大大提升了生产效率，单班5人即可产出约2400工件，产能提升150%。
软硬件深度融合
全链路提质降本增效
“数据”被称为当代工业的“石油”。实现各个端口数据的互联互通，提前预测、诊断问题，通过数据分析最大化提升效率，是在竞争激烈的市场环境中保持竞争优势的有效途径。
鑫迪购入德国豪迈原装进口设备的同时搭载了豪迈Mes系统、脉云系统、WCC拆单软件系统、CutRite开料优化软件，从设备到软件全线采用豪迈产品。张志华先生强调，选择同一家企业的软件匹配设备生产非常重要，整体协同性更好，减少很多磨合的时间，也避免了因“基因”不同而出现排异反应耽搁生产进度的问题。
德国豪迈WCC拆单软件系统
通过一整套软硬件解决方案，鑫迪实现从规划、设计、生产、管理、服务等工业生产全链条环节的数字化。豪迈的脉云系统在其中发挥了重要作用，可以说拥有脉云相当于拥有了一个可视化、可调优、可管控的工业大脑。
脉云作为豪迈中国物联网服务云平台，不仅能在线记录和分析各项生产数据，向鑫迪提供生产分析报告，预测潜在问题，提出可优化的环节，协助鑫迪持续提升生产效率和效益。更重要的是，生产过程一旦出现任何异常，脉云将及时控制设备状态并提供异常数据，一键连接豪迈售后中心及时解决问题，减少生产过程中的资源浪费并避免安全问题。
同时，脉云还能总结分析每台设备维修次数、时长及其他常见问题，为设备维保人员提供建议。透过数据分析，鑫迪制定了不同的管理标准，对设备进行精准的维护保养，最大化延长设备生命周期。
张志华先生表示在没有使用脉云软件配套生产前，生产车间刀具的使用、锯片的更换情况都是靠人工记录和管理，相当麻烦，任何一个卡点出现问题整条产线就得停止。脉云系统的实时监控，为鑫迪规避了许多潜在风险。
脉云-德国豪迈物联网服务云平台
在豪迈智能制造设备+软件+本地化服务一条龙的驱动下，鑫迪家居通过精益生产真正实现了提质、降本、增效。
01
效率提升
通过豪迈智能设备与脉云系统的协同运作，鑫迪生产效率得到大大提高，从开料到封边、钻孔，提升了将近2片板/min，7-10天内就可完成定制产品交付。
02
板材利用率提升
鑫迪搭载采用豪迈的CutRite开料优化软件，使板材利用率达到了行业先进水平，大幅降低材料成本。
03
质量提升
豪迈工程师团队通过脉云软件提前预测和预防生产风险，提出优化方案，避免因质量不过关而导致的返工和客户投诉问题，同时有效解决了板件漏、缺、窜货等系列痛点问题。
04
用人成本下降
一条定制生产线原需16人，引入豪迈全套智能生产线后只需2人即可完成从开料到包装全过程的生产监控和维护。鑫迪生产团队人员整体缩减约1/3，大大节约了用人成本。
05
库存成本下降
全线采用软件管理，材料周转率、成品周转率、供应链和物流的效率加快，库存成本直线下降。
专访中，张志华先生对豪迈设备、团队技术和服务的专业性不吝赞美，认为物超所值，不仅高效率，而且稳定性极强。“单班5人即可产出约2400工件，与以往使用的设备相比产能直接提升150%。而且德国豪迈设备稳定性很好，一个月才需检查是否正常，但质量不够好的设备一天就要照顾它三五次。就拿锁紧件来说，有的设备上午锁紧了下午就要看有没有松动，但豪迈的可能一个月都不会松动。”
在德国豪迈全套系原装进口智能生产线加持下，鑫迪全屋定制时代全面开启。2020年鑫迪定制家居系列产品上线，大家居店在全国陆续铺开。
展望未来
继续携手探索数智化革新
当颠覆和变革成为新常态，企业只有持续精进、创新才能在复杂的商业环境中屹立不倒。
在与豪迈合作定制家居智能制造产线后，鑫迪更加重视数字化，确立产品智慧化、生产智能化、运营数智化的发展方向。从智能制造开始，鑫迪逐步将生产系统、供应链系统、设计系统、营销系统、内部财务系统全面在线打通，实现全链路数字化运营，并在智慧化运营上取得显著成果。今年鑫迪元宇宙门店上线，全球消费者在任何地方都可在线上即时感受到鑫迪的大家居产品。
目前定制家居与木门是鑫迪家居的两大主导产业，未来还将打造主攻高端市场的全屋定制品牌，届时与大众品牌鑫迪、中高端品牌尚品本色形成三大品牌矩阵。鑫迪家居将以全屋定制产品体系为核心，以数字化营销平台为支撑，在全国多点布局生产基地。今年2月鑫迪在全球定制之都广州设立研发和运营中心，也从侧面展现了鑫迪深耕定制家居的决心和勃勃雄心。
鑫迪家居总裁张志华表示，未来，鑫迪家居将与豪迈中国持续深化合作，朝着更加规模化、智能化、国际化的方向发展，共同创造“定制家居”的下一个黄金时代。
文章来源：博骏传媒
责任编辑：雷达
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