由中国建筑卫生陶瓷协会、《陶瓷信息》联合主办的“陶业长征”——2022全国陶瓷砖（瓦）产能调查最新数据显示，2022年全国陶瓷砖年产能达120多亿㎡，相比两年前的2020年略有增长，但根据供应商预计及行业普遍的看法，2022年全国瓷砖产量或仅为60～65亿平方米之间。
如果这一预测数据准确真实，那么2022年，全国陶瓷砖产能利用率或仅有50%左右，一半的产能处于闲置状态。
一半的瓷砖产能闲置，这在中国建陶发展史上从未有过，不仅如此，从各大陶瓷产区企业反馈来看，今年陶瓷企业库存压力远胜往年。
生产周期创新低
2022瓷砖年产量仅有60～65亿㎡？
2022年陶瓷企业开局，与往年大体无异，春节后陆续窑火兴旺，由于上一年停窑较早、库存偏低，开年后遇上终端补货潮，一时间产销两旺——除了广东。在一路攀升的能源成本直接影响下，广东总数不到700条的生产线，最高开窑率在50%左右。
但开年旺季持续时间较短，无论厂家还是经销商，整体反馈市场“旺季，仅仅维持了1个月左右便快速冷淡下去”。以致未到6月份，就出现不少产区和企业因市场因素停产减产，此后所谓的“金九银十”没有出现奇迹。
从7月到11月，“陶业长征”——全国陶瓷砖（瓦）产能调研团队在全国各陶瓷企业实地走访了解到，广东、江西、福建、四川、广西、山东、云南、贵州、湖南等多个产区大多数企业均出现了往年同期未有之低的产销率，库存爆仓，瓷砖成品堆满仓库、厂内过道，甚至厂外路边的情况比比皆是。大多不得不采取暂时停产、减产措施，消化库存后再复产，因此各地普遍出现了开开停停的局面，其间累计停产时间超过2个月的企业不在少数。
在较为典型的广东产区，叠加天然气成本居高不下的影响，下半年整体开窑率仅维持在30%左右，其中不乏知名企业生产线全停数月。如，9月份清远一陶瓷产区50多条生产线，正常在产的仅有10多条。肇庆、江门等天然气价格居高不下的产区，正常生产同样大受影响。
不惟市场的直接影响，疫情管控、环保、高温等客观因素，也对福建、四川、大北方等诸多产区正常生产经营造成了不小的影响。如福建泉州3～4月疫情期间进出原料、瓷砖受到巨大掣肘，也推高了生产成本；川渝因高温缺电、环保多次停产、减产。
实际上，2022年全国陶瓷砖（瓦）生产线正常运行时间相比2021年限电时间要少得多，基于今年的现状，根据供应商预计及行业普遍的看法，2022年全国陶瓷砖产量或仅有60～65亿平方米，也就是说产能利用率仅在50%左右。
产能较巅峰期仅下滑10%
实际产量仍超出市场需求
一半的产能闲置，仍阻挡不了2022年陶瓷厂家 ，甚至经销商库存整体高于往年同期，也就是说市场实际需求，低于实际产量。
其中最主要的原因是，2021年以来，房地产形势急转直下，愈发深刻影响到息息相关的陶瓷行业。
国家统计局数据显示：今年前11个月，我国商品房销售面积12.125亿平方米，同比下降23.3%，而在2020年我国商品房销售面积是17.6亿平方米；房屋新开工面积111632万平方米，下降38.9%；房屋竣工面积55709万平方米，下降19.0%。
更大的变化是，房地产企业拿地热情大大降低：前11个月，房地产开发企业土地购置面积8455万平方米，同比下降54%。
不惟商品房，即使是农村自建房建设，也在新农村建设基本完成，脱贫攻坚工作取得全面胜利后，需求不再旺盛。
考虑到瓷砖消费相对于房地产具有滞后性，无论从哪个数据看，目前的房地产形势还将继续影响到陶瓷行业未来1～2年的市场需求。
但另一方面，2022瓷砖年产能不仅保持在125亿平方米以上，与高峰时的140亿平方米相比，仅仅减少了10%左右。而且更多的动辄日产4～6万平方米，甚至7～8万平方米超级大产能生产线正在陆续取代小产能生产线，通过产能拉大、降低成本攫取市场份额。
造成最直接的影响是，陶瓷企业、生产线虽然在减少，但产能却未能实现与市场需求相对应的萎缩，这更加进一步加剧了供需矛盾，也就造成了即使产能利用率仅有50%，也难以实现产销平衡。而这种局面，未来或许还将持续一段时间。
多品类产能利用率偏低
不少陶企选择直接退出
在上述将近50%闲置的产能中，不少产品品类的生产线闲置尤为突出。包括外墙砖、瓷片、抛光砖，甚至时下流行的岩板。
在目前全国仅剩的不到200条外墙砖生产线中，能够全年正常运营的不到50条，正常生产超过半年的不到50%，且存在不少已经闲置1～2年之久的生产线。
同样“不受待见”的还有瓷片，由于受性价比更高的中板和地砖上墙冲击，原本单线产量大、成本低的瓷片，市场持续萎缩。即使目前全国仅剩200多条瓷片生产线，但相互竞争依然激烈，导致陷入“一面没有订单，一面没有利润”的困境，因此不少企业瓷片生产线爆仓快、停产时间长。
而抛光砖，已经沦落至全国生产线不足90条，仅有广东、河北、江西、湖北等少数产区还保留有抛光砖生产线，其中广东占了将近60条，不过实际产能利用率也不到一半。
除此之外，近年来被陶瓷行业认为是新蓝海的岩板，产能增长速度远远超过市场需求，导致今年大量岩板线产能释放严重不足，甚至不少生产线只能转产其他产品。
不仅陶瓷砖如此，陶瓷瓦产能利用率同样偏低，由于2020年前的新农村建设和精准扶贫，带动陶瓷瓦迎来了发展高峰期。最高时生产线达到300条，但随着全面脱贫，需求骤减，如今生产线已萎缩1/6，且大多数陶瓷瓦生产线一年仅能维持半年的生产周期。
2022年，从品类上看，仅有中板、750×1500mm、地铺石等产品的生产较为旺盛。从企业特点上看，超大单线产能、成本低的常规产品生产线仍表现突出。
部分经历长时间停产的生产线，等待着的一般只有几种命运：
一、拥有大量生产线的企业，部分生产线闲置并不影响企业正常经营，如部分一线企业；
二、企业有充足的资金流，可以维持短期内甚至长达半年的停产，市场好转经过检修后再恢复正常生产，如部分中型企业；
三、企业根据自身发展需要，将原有生产线改造，改产其他市场流行产品。如外墙砖改地铺石、瓷片改中板等；
四、企业综合考虑生产线已不适应市场需求，也无改造可能，直接选择退出部分生产线甚至整厂退出，或转型。如广东过去2年退出60多条生产线、福建退出40多条生产线、江西50多条生产线转产锂电等；
更有部分企业，停着、停着就再也没开起来……
未来，陶瓷行业面对的市场环境还将更加纷繁复杂，供大于求的问题将更加突出，最终最适合的产能需求是多少？闲置产能该何去何从？哪些企业、哪些生产线能最终保留下来？
注：本文产能，均以每年310天生产周期计算。
文章来源：陶瓷信息精选
责任编辑：雷达
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