7月2日，由中央宣传部组织开展的“高质量发展调研行”主题采访组一行来到景德镇浮梁县金绿能生产基地。来自人民日报、新华社、中央广播电视总台、光明日报、经济日报、中国日报等18家中央、省级媒体记者深入基地调研采访，了解发泡陶瓷这一绿色产业集群的成熟经验和生动实践。
金绿能总经理薛俊东接受媒体采访
变废为宝的“绿色魔法”
金绿能副总经理兼金绿能景德镇基地总经理段漠华向记者团介绍：“从城建现场一车一车运来的砖石碎块，经过球磨机研磨、高温烧制等工艺，20多个小时后，就成为美观的建筑材料，变废为宝的‘绿色魔法’每天都在这里上演。”
金绿能景德镇基地总经理段漠华向媒体讲解发泡陶瓷
发泡陶瓷是一种新型的建筑装饰材料，以陶瓷尾料、粉煤灰、炉渣、煤矸石、赤泥、无机污泥等工业和建筑固废为原料，被列入国家发改委《产业结构调整指导目录》鼓励类产业。目前，金绿能的固废利用率已经超过85%，原生循环利用率达到100%。通过持续的研发投入，推出轻材、轻石、轻瓷及绿色建筑功能板等在内的众多绿色新材，释放建筑和装饰行业新质生产力。
发泡陶瓷原料
工业固废变身新型石材
金绿能总经理薛俊东为记者介绍绿能轻石时表示：“轻石跟传统的石材相比在成本上要低20%至30%，能耗平均大概要低30%至40%。我们会持续地按照这样一个思路，继续坚持绿色生产。”
金绿能总经理薛俊东介绍绿能轻石
传统石材用于建筑行业，存在搬运难、运输贵等问题。绿能轻石正是为了解决这一难题而诞生的。历经两年产线试验，以粉煤灰、煤矸石等工业固废为原料的绿能轻石实现量产。这一新材料具有硬度高、重量轻的特点，在运输和使用安装上更为便捷。同时，它的花色比同类石材更时尚，可塑性强、保温性能好，可以广泛应用于建筑外墙和家装墙面装饰。
行业最先进的生产线
除了产品研发创新，金绿能在制造装备技术创新方面也下足功夫。此次工厂参观之行，金绿能向记者展示了目前行业最先进的发泡陶瓷生产线。
金绿能总经理薛俊东介绍发泡陶瓷生产技术设备与工艺
景德镇生产基地在节能降耗方面进行了重大革新和工艺优化，如窑炉余热循环利用技术、泥浆加热技术、废料干混工艺技术等，并对每个环节进行持续改善，提升生产效率降低成本，让绿色低碳理念贯穿企业发展的始终。
“我们与行业装备龙头企业科达合作研发设计新的景德镇3号线，该生产线在生产装备方面作了全面的技术创新，这些创新技术可以在大幅度降低能耗的同时让生产产量翻番。”金绿能新材料科技有限公司基础研发部部长张国涛说。
金绿能三号窑
作为发泡陶瓷行业的领航者，金绿能始终坚持创新驱动，全方位推动技术设备革新、产品研发拓展、生产工艺优化、品牌强化及市场营销创新，为企业发展注入了不竭的活力与动力，推动引领发泡陶瓷产业迈向绿色升级与高质量发展的快车道。未来，金绿能将更加坚定地以科技创新为舵，共绘绿色、可持续发展美好蓝图，为人类家园的永续繁荣贡献力量。
文章来源：金绿能科技
责任编辑：雷达
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