据河北日报消息，近日，武安新峰集团钢渣、尾矿、煤矸石制备环保生态墙地砖项目举行开工仪式。该项目总投资66亿元，以钢渣、尾矿、煤矸石等固废为原料，主要生产仿石材、墙地砖、景观砖、陶粒等多种绿色生态产品，是全球最大的环保生态陶瓷制备项目。
该项目年综合利用钢渣、尾矿砂、煤矸石和建筑垃圾弃土等固废约1000万吨，项目建成后可实现营业收入150亿元，利税30亿元，解决就业岗位3500个。该项目有利于提高各种工业固废综合利用率，全面实现工业固废由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”转变，引领水泥企业转型升级，促进绿色建材高质量发展。
我国作为工业大国，在原材料的开采和冶炼等加工过程中会产出大量的固体废弃物，每年新增的尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、赤泥和脱硫石膏等大宗工业固体废弃物等接近40亿吨，累计堆存量超过600亿吨。《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》中提出，到2025年大宗固废综合利用率要达到60%，目前我国大宗工业固体废弃物的综合利用率与之还存在较大差距。
工信部《绿色建材产业高质量发展实施方案（征求意见稿）》提出，加快提升固废利用水平，支持利用水泥窑无害化协同处置废弃物，利用建筑废弃物、工业固体废弃物生产新型墙体材料和再生骨料等产品，逐步扩大工业固废在绿色建材中的使用范围。
目前，国家推广使用矿渣、粉煤灰、煤矸石、电石渣、工业副产石膏、尾矿等大宗工业固废替代石灰质原料和普通混合材料示范。面对当前严峻的市场形势，加速转型、寻找新的利润增长点是水泥企业的当务之急，众多水泥企业已经开始涉足固废综合利用领域。
冀东水泥亿利公司是一家充分利用周边地区工业废渣生产水泥熟料的“超低碳水泥工厂”。拥有100%利用电石渣代替石灰石的新型干法熟料水泥生产线，充分利用生产线处置园区及周边地区如电石渣、粉煤灰、炉渣等工业废渣，有效促进当地从传统的“资源—产品—废弃物”工业模式转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”新型工业模式。
内蒙古黄河集团成立内蒙古千峰水泥集团，建成一条利用钢铁行业废渣年产60万吨固废（矿渣）生产线，可充分利用钢铁公司的冶金废渣。实现环境保护和矿渣资源综合利用，以及废弃物资源化、无害化处理，为水泥行业的可持续发展做出积极贡献。
山丹水泥（集团）有限公司成为甘肃省大宗工业固废资源化综合利用行业技术中心张掖研究中试基地，依托张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司铁骑公司日产2500吨熟料生产线产能置换后现有场地和设施，以大宗化、资源化综合利用煤矸石工业固废为出发点，以工业化生产高活性绿色低碳凝胶材料为目标，加快建材行业产业结构调整和转型升级。
临朐山水水泥有限公司大力实施固体废弃物综合利用。在全面了解各类固废情况的基础上，针对煤矸石、铁矿选矿粉末、粉煤灰、工业副产石膏、燃煤炉渣、矿渣等，通过制定每种工业固废合理的进厂标准和掺加量，逐步实现工业化应用，从而最大限度地实现固体废弃物资源化利用。2023年，公司共消耗粉煤灰30.万吨,铁矿选矿粉末20.3万吨，矿渣粉7.9万吨，燃煤炉渣4.6万吨，煤矸石0.5万吨。这既为公司创造了效益，也为当地环保做出了贡献，使企业经济效益与固体废物处理实现了双赢。
文章来源：智慧水泥
责任编辑：雷达
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