最近几年，受市场需求逐年缩减影响，陶瓷行业的产能过剩程度更为严重，自2020年以来，几乎每年六、七、八月份传统市场淡季，都有不少陶企停窑减产，以缓解供需矛盾和库存压力——淡季停窑减产，正成为陶瓷行业的“常态”。
咨询各大陶瓷产区及供应商得出一组数据：保守统计，截止6月28日，全行业停窑生产线突破了200条。其中，江西产区停了约40条，山东产区停了约25条，福建产区停了超30条，东北产区停了约15条，广西产区停窑约20条，四川产区停了约40条，湖北产区停了约10条……
如果再算上广东、湖南、河北、云南、贵州、山西、陕西等产区，当前停窑的生产线总量会更多，并且还有许多陶企透露出即将停窑的计划，其中不乏头部陶企。
一直以来，由于陶瓷生产的连续性特征，陶瓷人对生产线的年中停窑带有先天性偏见。但换个角度来看，在产能过剩、市场需求进一步缩减的今天，适度的停窑减产，不仅是行业内部自我调节供需关系的必要手段，也是一种淘汰落后产能、优化产业结构的有效方式。
与其极度内耗、厮杀价格、多败俱伤，不如减产停线减轻库存压力，不仅利于企业预防和解决生产经营过程中潜藏的资金链问题，更对于行业消化过剩产量大有裨益。
事实上，与陶瓷同属建材行业的水泥，同样面临产能严重过剩，但水泥行业有统一的自律性错峰生产，在不同时间段内进行长度不一的停窑限产，以防止恶性竞争，避免陷入价格战。
作为一个高度民营化的行业，陶瓷行业的停窑减产毫无章法，缺乏有序的行政或自律性调控，更多是企业穷尽“拼价格”等各种手段后的无奈之举。
从企业的经营策略上来看，过去的陶瓷市场处于快速扩张的增量状态，瓷砖行业将规模化、低成本发挥到了极致，大产能、大规模是许多陶企的经营策略，但在当下的缩量状态下，市场已经无法容纳太多的生产线及产能。从当前实际情况来看，许多大产能、超大产能生产线的停窑、去库存压力更大。
陶企要想生存、要想发展，就必需调整经营战略，主动压缩规模，削减产能，从规模化、低成本向差异化、品牌化转变，通过提升企业的研发创新能力，实现价值创新与价值增长。简而言之，把产能和规模压下去，把产品价格和附加值做上来——这才是一条难而正确的道路。
未来能够穿越周期，历经大浪淘沙生存下来的，除了部分企业实力雄厚外，一定是那些坚持品牌化、差异化、价值创新的企业。规模不一定很大，但创新能力很强，品牌溢价很高，能够更精准地抓住年轻一代的消费群体。
文章来源：陶瓷信息
责任编辑：陆虎
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