冠军集团高闪点室内钢结构防火涂料

防火涂料是施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。

涂覆在钢结构上的高闪点钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。

冠军集团是防火涂料国家标准起草单位，是全国消防标准化技术委员会及防火材料技术委员会会员单位，设立有博士后工作站，江苏省省级企业技术中心，建有专业的防火涂料实验室，配备全套国标要求的整套防火涂料燃烧检验设备，第一批取得由公安部消防产品合格评定中心发放的中国国家强制性产品认证证书，由国家防火涂料行业专业权威的资深专家马工、仝工作为技术领头人研发生产的鲸海牌正宗防火涂料，符合国家标准，全国包检，已通过17个省市的省级消防产品检测站检测，产品在全国130多个地级市，16000多家油漆店均有销售，中国防火涂料零售渠道市场占有率第一，加上优质的售后服务和全国范围内强大宣传，确保鲸海高闪点钢结构防火涂料让你用的放心，满意。

冠军集团高闪点室内钢结构防火涂料具有良好的防火性能，当遇到火焰或高温时，生成均匀密封的泡沫隔热层，能隔绝热源对底材的破坏作用，以防火灾蔓延。适用于建筑物构件内部可燃性基层的保护和装饰，对防止初期火灾有重要作用，是兼防火和装饰作用的室内特种涂料。

组成：由丙烯酸树脂及季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸铵、钛白粉、溶剂组成。
特性：干性快，层间附着力好，防火性能优越；当钢结构遇到火焰或高温时，生成均匀密封的泡沫隔热层，能隔绝热源对底材的破坏作用，延长钢结构的垮塌事件，防止火灾蔓延，以保证人员安全逃生。选用环保型溶剂，施工时无刺激性气味，无毒害，不污染环境。耐火极限大于1.5小时，小于等于2小时。
用途：适用于建筑物内部钢构件的防火保护和装饰，对防止初期火灾有重要作用，是兼防火和装饰作用的特种室内钢结构专用防火涂料，不可直接用于室外。
颜色：白色、钢构灰
光泽：无光
理论用量：4-5㎏/㎡（以2mm干膜计算，不含损耗）
比重：约 1.60
干燥时间：25℃表干≤8h，实干≤24h
闪点：65℃
涂装方法：高压无气喷涂、刷涂，滚涂。
涂装间隔：25℃ 最短24h，最长不限。
表面处理：钢材表面的锈迹斑应彻底清除，以免影响涂层的粘结力。除锈处理按《钢结构工程施工与验收规范》标准。
配套涂料：直接涂刷

注意事项：

1.施工前应将该漆彻底搅拌均匀才能使用。涂料应调节至合适粘度，使喷涂或滚涂时不发生流挂和下坠现象为宜。在施工过程和施工以后，涂层干燥固化之前，环境温度宜在5～35℃，相对湿度≤85%，且空气流通。

2.防火涂料涂层厚度应不小于2.3mm，如因施工厚度达不到要求厚度而造成的耐火时间不符合标准，我公司概不负责。

3.涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度(每遍涂装厚度不超过0.3mm)。每次施工时间间隔为8-10小时以上，施工环境温度为5-35℃。基材温度为5-40℃。空气相对湿度不大于85%，施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。4.防火涂料刚施工完的涂层应防止雨水冲淋,施工过程中及完工后涂层均要避免受日晒雨淋。

附注：以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考，对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。

施工说明：

防火涂料防火效果的优劣：不仅与产品质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关，不按正确的施工要求施工，也会使钢结构涂料出现发花、粉化，开裂和脱落等质量问题，因此请确保按下列要求施工。

1．施工方式与施工机具

采用刷涂、滚涂或喷涂方式施工均可。一般采用手工刷涂施工，当构件截面尺寸较大或不便采取手工刷涂时可采用滚涂施工，当进度要求较快时可采用喷涂施工。主要施工机具为油漆刷、滚筒刷、无气喷涂机、电动搅拌器等。

2．施工前的准备

2.1 钢材表面的锈迹斑应彻底清除，以免影响涂层的粘结力。除锈处理按《钢结构工程施工与验收规范》标准。
2.2 检查钢结构表面是否有灰尘、油污或是结露，如有，应清除灰尘和油污，用棉纱或干毛巾擦干结露。

3．施工方法

3.1 涂刷环氧富锌底漆（双）一遍至实干，待实干后进行打磨后涂刷防火涂料。
3.2 第一遍涂装厚度越薄越好，控制在0.2mm内，以增强涂层与基材的粘结强度。
3.3 以后每遍涂装厚度控制在0.2-0.3mm左右，最高不大于0.3mm,直至所需厚度。
3.4 每遍涂装前，均由质检员认可干燥程度后（涂层要干透），才能再涂装下一遍。
3.5 涂装间隔时间一般为8-10小时以上，施工人员随时检测涂层厚度。如此多遍涂刷达到施工需要的厚度。

检验规定（如客户要将我公司产品送检，请和检测机构说明，必须按以下规定执行）：

检测方法及养护时间规定：

1.理化性能检测

1.1 底材及预处理：采用 Q235钢材作底材，彻底清除锈迹后 ，按规定的防锈措施进行防锈处理 。
1.2 试件的涂覆：第一遍涂刷0.1mm厚度的防火涂料，间隔24小时后进行第二遍涂刷，每遍厚度控制在不超过0.3mm，间隔时间8小时以上，至到达到规定厚度后应抹平和修边，保证均匀平整，涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护。
1.3 检测厚度规定：除表干检测外涂层厚度为（1.5±0.2）mm。表干检测厚度在不超过0.2mm下进行。
1.4 养护时间规定：在温度（23±2）℃，相对湿度在（50±5）%条件下养护20d。
1.5 试件养护期满后用 1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边(封边宽度不得小于 5mm)，养护 24h后再进行试验。

2.耐火性能检测

2.1 底材及预处理：采用I36b或者I40b工字钢材作底材，彻底清除锈迹后 ，按规定的防锈措施进行防锈处理 ，处理完成后涂刷一遍环氧富锌底漆（双）。
2.2 试件的涂覆：第一遍涂刷0.1mm厚度的防火涂料，间隔24小时后进行第二遍涂刷，从第二遍开始每遍厚度控制在不超过0.3mm，间隔时间至少8小时以上，第二遍涂刷前需确认前一遍涂料已经干透，涂刷周期不低于7天。
2.3 检测厚度规定：涂层厚度为（2±0.2）mm。
2.4检测养护期规定：在干燥通风的自然环境（温度5-35°，湿度50-80%）条件下养护60d，最低不低于50天的养护周期。

注意事项：

1.钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，室内防火涂料施工应在屋面盖板后进行。如嫌粘度太大可加入我司无苯溶剂或豁免溶剂调到适合的粘度。

2.施工第一遍后， 24h（涂层要干透）后进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度(每遍涂装厚度不超过0.3mm)。每次施工时间间隔为8-10小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于80%，施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。施工现场及涂料堆放仓库应通风良好，并注意避免明火、火花等。防火涂料刚施工完的涂层应防止雨水冲淋,施工过程中及完工后涂层均要避免日晒雨淋。

4.应严格控制每遍涂装厚度，以防涂装过厚出现涂层开裂、起泡等不良现象。

5.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构构件施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

声明：

1.本公司生产的高闪点钢结构防火涂料严格按照国家标准执行，理化性能及耐火性能完全符合国家标准，请各位经销商及使用单位放心使用。如遇工程方需要检测，请及时通知我公司，并在送样时附上我公司防火涂料施工说明及检验规定，请检验机构按我公司规定的钢材底材涂刷周期不低于7天，养护周期不低于50天的要求进行检测。如果不符合我们的涂刷及养护期规定，我公司对所出具的检测报告一律不予认可，所造成的一切损失与我公司无关。

2.如工程方或施工单位需做耐火性能检测，我公司推荐到以下防火涂料国家权威检测机构进行检测：国家防火建筑材料质量监督检验中心（四川），国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心（天津），国家消防及阻燃产品质量监督检验中心（山东），国家消防产品质量监督检验中心（江苏）。